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  • t8a钢 T8A碳素工具钢   T8A可用于制作冷镦卡车车厢螺栓凹模,φ8.9*90mm同心圆柱体,采用内孔喷水淬火,形成有利于提高疲劳抗力的表面硬化层。 碳素工具钢 牌号:T8A 标准:GB/T 1298-2008 特性及适用范围 淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。 参考对应钢号 我国GB标准钢号T8;我国台湾CNS标准钢号SK5/SK6;日本JIS标准钢号SK5/SK6;德国DIN标准材料钢号1.1625;德国DIN标准钢号C80W2;英国BS标准钢号060A67/060A72;法国AFNOR标准钢号Y170;法国NF标准钢号C80E2U;瑞典SS标准钢号1778;美国AISI/SAE标准钢号W1A-8;俄罗斯TOCT标准钢号Y8;韩国KS标准钢号STC5/STC6;国际标准组织ISO标准钢号TC80。 我国GB标准钢号T8A; 美国UNS标准钢号T72301;德国DIN标准钢号C80W1;德国DIN标准材料钢号1.1525;法国NF标准钢号C80E2U;俄罗斯TOCT标准钢号Y8A。 化学成份 碳 C :0.75~0.84 硅 Si:≤0.35 锰 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.020 磷 P :≤0.030 铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)[1]  力学性能 硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC 热处理规范及金相组织 热处理规范:试样淬火780~800℃,水冷。 交货状态 钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。 典型应用举例 1、用于制作整体式M12螺栓冷镦模,淬火硬度57-59HRC,寿命可达6000件。 2、用于制作冷镦卡车车厢螺栓凹模,φ8.9*90mm同心圆柱体,采用内孔喷水淬火,形成有利于提高疲劳抗力的表面硬化层,寿命可达2万次以上,而不喷水淬火的Cr12MoV钢寿命只有1000-2000次。 3、用于制作柳钉模,淬火后硬度51-53HRC,摸具寿命大于7000件,而淬火后硬度较大或较小,寿命均较低。 4、用于制作冲头,经碳化物超细化处理后低温淬火,可比普通淬火处理冲头寿命提高十倍。 5、用于制造一般拉伸模的凹凸模,做凸模时选用硬度58-62HRC;做凹模时选用硬度60-64HRC。 6、尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具以及要求硬化层不深并保持高韧性的镦模等,如小冲头,剪板机的剪刀。 7、该钢冲头经碳化物微细化处理后进行低温淬火,可显著减少崩裂,使模具寿命提高10倍。
  • W18Cr4V /W18高速钢 W18Cr4V为钨系高速钢,具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热,热处理过程不易氧化脱碳,磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63~64及HRC62~63,对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。   1、W18Cr4v,常用的钨系高速钢的一种,它属于莱氏体钢,是高速钢应用最长久的一种。和其它高速钢一样,常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”(空冷即可淬火)。 2、化学成分(GB/T 9943-2008《高速工具钢》): 含碳量0.7--0.8%,含钨量17.5--19%,含铬量3.80--4.4%,含钒量1.0--1.4%,含硅量小于0.4%,含锰量小于0.4%,含钼量小于0.3%。 3、红硬性: 切削温度540度时,硬度可保持HRC66; 切削温度600度时,硬度可保持HRC63。 4、优点:通用性强,工艺成熟。 5、缺点:碳化物偏析严重,热塑性低,刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多,成本高。 6、切削速度:80米/秒(600摄氏度)。 7、用途:形状复杂的小型刀具。 8、W18Cr4V钢的性质与加工工艺 特点 在钢中,碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物,以提高硬度、耐磨性及红硬性。钨是提高红硬性的主要元素,它在钢中形成碳化物。加热时,一部分碳化物溶入奥氏体,淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。在回火时,一部分钨以碳化物的形式弥散析出,造成二次硬化。在加热时,未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用.钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。钒形成的碳化物在加热时,部分溶入奥氏体,回火时以细小的质点弥散析出,造成二次硬化而提高钢的红硬性。铬在高速钢中主要是增加其淬透性,同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。钴也能显著提高钢的红硬性及硬度。 结构 W18Cr4V的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体,以及黑色组织(δ偏析)和白色组织(马氏体和残余奥氏体)。高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀,而且热处理也不能改变,因而必须进行压力加工,将粗大的共晶碳化物打碎,并使其均匀分布,然后再用以制造各种刃具及模具 锻造 高速钢加热时很容易发生过烧,接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂,应严格控制其加热温度。 1)锻造温度范围 W18Cr4V属于高合金钢,其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100~1150°C,终锻温度为900~950°C。 2)加热时间的确定 W18Cr4V钢的导热性差,一般需分段加热。低温段加热温度为800~900°C,加热时间一般按1mi n/ mm计算。高温时快速加热,加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。加热时,为了防止过热或过烧,要严格控制上限温度。同时,炉内的坯料要装炉适量,还要不停地翻转,以使其内外温度均匀。 退火 热处理工艺前处理是退火,温度为870~880度,保温2~3小时,然后800一840度预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时。 W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热。V、W等主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度。采用直接空冷,会析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性。 淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%。 三次回火,只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余。
  • T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大,晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而T10是最常见的一种碳素工具钢,韧度适中,生产成本低,经热处理后硬度能达到60HRC以上,但是,此钢淬透性低,且耐热性差(250℃),在淬火加热时不易过热,仍保持细晶粒。韧性尚可,强度及耐磨性均较T7-T9高些,但热硬性低,淬透性仍然不高,淬火变形需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具,也可用作不受较大冲击的耐磨零件这种钢应用较广,适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具,如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模,低精度而形状简单的量具(如卡板等),也可用作不受较大冲击的耐磨零件等
  • r12合金工具钢Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。含有极高量(质量分数)的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%,是属于莱氏体钢,所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性,淬火变形小,但当碳化物不均匀时,变形量多向性且不规则,它的组织不良是其主要缺点。不均匀的碳化物很难用热处理方法改善,除非改用粉末冶金法制造。Cr12模具钢抗冲击韧度差,导热性和高温塑性也差,热加工时要注意加热和锻造工艺。 Cr12模具钢特性及适用范围:是应用广泛的冷作模具钢,具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。Cr12模具钢力学性能:热处理规范及金相组织:热处理规范:1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。金相组织:回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。交货状态:钢材以退火状态交货。硬度 :退火,269~217HB,压痕直径3.7~4.1mm;淬火,60HRC化学成份:(碳C :2.00~2.30)(硅Si:≤0.40)(锰Mn:≤0.40)(硫S :≤0.030)(磷P :≤0.030)(铬Cr:11.50~13.00)(镍Ni:允许残余含量≤0.25)(铜Cu:允许残余含量≤0.30)(钴Co:≤1.00)
  • 精密冲压模:线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模难加工材料的塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具2.成型轧辊、冲头 [1](1)被切削性,被研磨性皆比DC53优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。(2)淬火硬化能比DC53高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。(3)藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。(4)在表面硬化处理后表面硬度比DC53高,因此可提高模具性能。(5)由于预热及后热温度均比DC53低,所以修补焊接作业较简便。3Cr2W8V—模具钢‖,5CRNIMO,9CrSi‖模具钢,GCr15轴承钢,‖60Si2Mn弹簧钢,35CrMo—合金钢,40Cr—齿轮钢,38CrMoAl—机械钢,20CrMnTi,42CrMo,W6Mo5Cr4V2—高速钢,skh-9高速钢,电炉、电渣H13—模具钢‖、Cr12MoV— —模具钢LD— —模具钢、合金钢、高速钢圆钢和H13— —电渣模块、P20— —模具钢、718H— —模具钢、2738、NAK80、S136板材模块冷作模具钢:Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11、D2、CrWMn、LD、DC53热作模具钢:5CrNiMo、5CrNiMoV(1.2714)、SWQH13、SWMD、1.2367、DSAMAX、3Cr2W8V塑胶模具钢:SWP20、SW718H、S136、4Cr13合金工具钢:9CrSi高速工具钢:W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V
  • SKD61 是一种日本牌bai号du的热作模具钢,对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1,是应用最广的热作模zhi具钢,SKD61对应美国标准是H13,韩国是daoSTD61。特性● 真空脱气精炼处理钢质纯净。● 球化退火软化处理,切削加工性能良好。● 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔,钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢(剥皮、冷拉)材,是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织,对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性,其效果是非常显著的;对于压铸模具氮化处理可显著提高,表面抗蚀性有利于制品快速脱模。SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽,SKD61系列产品有:SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件.3Cr2W8V—模具钢‖,5CRNIMO,9CrSi‖模具钢,GCr15轴承钢,‖60Si2Mn弹簧钢,35CrMo—合金钢,40Cr—齿轮钢,38CrMoAl—机械钢,20CrMnTi,42CrMo,W6Mo5Cr4V2—高速钢,skh-9高速钢,电炉、电渣H13—模具钢‖、Cr12MoV— —模具钢LD— —模具钢、合金钢、高速钢圆钢和H13— —电渣模块、P20— —模具钢、718H— —模具钢、2738、NAK80、S136板材模块冷作模具钢:Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11、D2、CrWMn、LD、DC53热作模具钢:5CrNiMo、5CrNiMoV(1.2714)、SWQH13、SWMD、1.2367、DSAMAX、3Cr2W8V塑胶模具钢:SWP20、SW718H、S136、4Cr13合金工具钢:9CrSi高速工具钢:W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V