产品简介
锦华平板堆焊自动化设备为我司新一代研发平板耐磨板堆焊设备，设备系统采用西门子PLC+数字系统控制 方案。台车位移采用台湾东元伺服精密系统控制。在焊丝控制上运用台湾台安公司JSDAP伺服系统控制。推板母材给进位移采用T型螺杆加编码方式给进控制，下粉采用日本山社驱动器加OPG电机控制。焊接过程中送丝加粉的精度均可控制在正负1.0克范围内工作。系统液压定值自动循环补压采用模拟量控制，进而压力控制精度高达0.15%精度范围。控制焊拒在10-60mm复式摆幅焊接，枪头采用循环冷却水恒压冷却，同时变频水压循环冷却母材，避免了焊接过程中母材因温度过热而导致变形。
功能及特点
控制方式: 焊接全程实时显示台车坐标，支持 断丝报警，断点寻位补焊。
无线遥控操作控制，可焊接网格、直线焊接、摆幅焊接，焊道成型平整美观
堆焊厚度的控制方式: 设备可操作四种模式，耐磨层厚度可通过伺服控制，区别于传统台车行走速度控制耐磨层厚度，提高设备堆焊厚度的效率。
成本控制: 堆焊复合耐磨板同样的耐磨厚度,JH-800设备优于同 行业其他控制方式。节约焊丝，因设备可加粉，从而 方便调整耐磨板合金成分。
成型特点: JH-850堆焊设备控制的双金属复合耐磨板，结合强 度高，堆焊熔覆速度快，低稀释率，堆焊层组织致密，成型美观。
堆焊成品不易变形，堆焊熔覆合金可 根据加粉调整成分及硬度，成品表面平整光滑。
设备长期运行减少机械磨损，精度衰减系数缩小，台车X轴向行驶及母材Y轴向行驶，定位精度均控制在毫米单位内
操控模式上设计双焊丝焊接模式及焊丝加粉混合模式，手动模式下，可对各个机构独双向立操作。
设备焊接控制系统准确给定速率、送丝、加粉、X轴向行驶坐标显示
整机控制系统运用数字化设计，其中包括、闭环控制，模拟量转换，数字量数据给定，分频断丝检测，断丝自动检测报警
10.2寸真彩触屏人机交互界面数据运行状态监视，中文及英文操作页面
帮助向导模式，无线手持控制终端，信息反馈显示，断丝自动寻位焊接，异常报警。
真正实现一键自动化运行，一人可操作3至4台设备，从而极大的降低了人工，提高生产效率。
技术参数
焊接宽度 | ≤1550mm | |
焊接长度 | ≤3200mm | |
空程行走速度 | 0-9800mm/min | |
可堆焊材料 | Q235 Q345 低碳钢 | |
耐磨层堆焊厚度 | 2-20mm | |
耐磨层堆焊速度 | 100-300 mm/min | |
堆焊炬升降高度 | 0-100mm | |
堆焊炬升降方式 | 手动机械调节 | |
整机精度标准 | 符合JB/T5102-1999 | |
直线定位精度 | ±1mm/5m | |
速度误差 | ±2% |
技术要求
环境温度 | -10℃～+40℃ | |
| 相对湿度 | ≤95%无冷凝 |
周边环境 | 通风，无较大冲击 | |
电源电压 | 4×380V ± 10% | |
电源频率 | 50Hz | |
系统控制柜输入功率 | 11.2Kw |
客户案例
加工设备
浙公网安备33010602010420号
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